通常來講，引起pet透明食品包裝罐發(fā)生脹罐的的原因可以表現(xiàn)在下面的兩個方面，一是理化因素造成的脹罐，二是微生物因素造成的脹罐。

一、理化因素造成的脹罐原因分析：

飲料中的溫度非常高，而二氧 化碳的密度較大，由于罐中的空氣的含量非常高，同時在運輸?shù)臅r候會發(fā)生顛簸，這樣就會導致二氧 化碳的逸出，而逸出的氣體會在積聚，這樣食品罐中的壓力就會增加，如果食品罐中的承壓能力小于內壓，那么容易發(fā)生的一個問題就是脹罐。

還有一個非常重要的問題是鋁質材料過于薄，這樣就會導致鋁質材料的拉伸不均勻，同時在材料的表面也會表現(xiàn)出   的缺陷。這樣食品罐的承壓能力就會有所下降。而在薄弱的位置，就會發(fā)生脹罐泄漏問題。

二、微生物引起的脹罐原因

在食品罐中，碳酸飲料具有一種的理化特性，PH比較低、含氮量低、含氧量低等等，這樣就會在   程度上微生物的生長，所以應當使用選擇性的培養(yǎng)基，只有這樣少數(shù)的菌落才可以生長。

由于PH低，所以只有酵母、霉菌、乳酸菌、醋酸菌才可以進行生長，這樣由于受到二氧 化碳的影響，專性好氧的霉菌的生長就會受到。同時酵母菌和乳酸菌也可以進行生長、繁殖。 

食品包裝罐盛放酸性和高酸性罐頭食品時，在容器內壁常會呈現(xiàn)全部均勻的溶錫表象。表面呈魚鱗腐蝕斑紋，實際上是小型羽毛狀錫晶粒構成。這期間罐內的殘留氧在內容物氧 化和罐壁腐蝕時作為氧 化劑現(xiàn)已耗費結束。食品罐的材質為馬口鐵的話，馬口鐵的鋼基成為陰極錫成為陽極，錫溶解成錫離子，微孔顯露的鋼基并不溶解，鋼基因獻身錫而遭到維護。腐蝕繼續(xù)發(fā)展，錫層敏捷溶解，鋼基顯露已發(fā)展到相當面積。此刻錫、鐵已開端一起腐蝕，罐內發(fā)生很多氫氣，氫氣不斷膨脹成為氫脹罐，個別罐呈現(xiàn)穿孔表象。要避免脹罐現(xiàn)象的發(fā)生，具體來說有以下幾點應對方法。

一、盡可能使食品罐內空氣掃除，罐外氧氣降低到較低水平，使罐內具有較高的真空。

二、恰當調整低酸生果的酸度，使PH值降到4以下。

三、涂料罐制作時各工序盡量防止損傷涂料膜，   時采納噴涂和補涂辦法。

pet塑料包裝罐在眾多的涂料中，以環(huán)氧酚醛樹脂為主型的涂料具有附著力好、、耐焊錫熱以及抗硫抗酸性能優(yōu)良等特點，被廣泛作為一般飲料罐的涂料。本文對涂層的有關討論，如無特定說明，均指環(huán)氧酚醛樹脂型涂層。下面   先談談環(huán)氧酚醛樹脂型涂料鐵蝕性能的幾個檢測方法。

1、抗酸性檢驗裁切100mm×25mm的涂料鐵試片若干,每片折疊成間距為0.3mm的方塊。放入   濃度的醋酸溶液中（涂膜的干膜為10～12g/m2的涂料鐵，測試液濃度為5%；干膜為6～8g/m2的涂料鐵，測試液濃度為3% ）。密封后放入高壓容器內，在1MPa的壓力下（溫度為121℃）持續(xù)30分鐘，而后冷卻，取出試片，觀察涂膜面，若無變色、泛白、脫膜現(xiàn)象，即為抗酸性合格。反之，抗酸性能未通過，需要在工藝上加以調整。

2、 抗硫性檢驗裁切100mm×25mm的試片若干,每片折疊成間距為0.3mm的方塊,放入濃度為1%的硫化鈉溶液中，并用乳酸調節(jié)測試液的pH值為5.5～6.0。密封后放入高壓容器內，在1MPa的壓力下（溫度為121℃）持續(xù)30分鐘，而后冷卻，取出試片，觀察涂膜面，若無明顯硫斑、無脫膜，即為抗硫性合格。反之，抗硫性能未通過，需要在工藝上加以調整。